1、热气流速度太低，或者熔体粘度太高，流动性低，部分丝没有得到完全牵伸，造成团块状。
2、热气流速度太高，或者熔体粘度太低，喷丝孔对熔体握持力不够，还没有完全被牵伸成丝便被脱离出孔，形成团块状晶点（主要出现因素）。
3、有水分，包括原料中有水分，空压机中水分高使气流有水分都会造成晶点。
4、喷头脏，有杂物，堵住，造成喷丝不良，局部有过多晶点，需清理喷头。注意是否有异常停机，开机时温度是否达到设定温度等。
热气流的温度也对熔体的粘度有很大影响，温度过高时容易形成布表面皱褶和飞花现象，温度过低时出丝不够细，布的手感较硬，不够柔软。
一般最有效的办法就是刮板，通过对熔喷模头清洁、气刀清洁。难度较高的就是对喷丝孔进行疏通、通孔、风险也较高。也有一些小颗粒是因为喷丝板某处漏浆，一点一滴滴下来导致。也可能是其他油污。再就是从工艺上进行调整，降低模头温度、降低热风温度，减少牵伸力度，一般作用不佳，就要拆板，更换喷丝板。更换喷丝板时需要清洁度要求，模头也要放流干净。
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